一文帶你了解限電限產時期，別的機床廠都是怎么操作的？
發布時間：2021-10-29 15:30
“不要浪費一場好危機”。
“危機”，有“危”，也有“機”。
近段時間，我國多地發布了有序用電或限電的通知。部分企業被要求錯峰生產或輪休限電，行業同仁致電彼此時的開場白統一更新為“我們停電了……”
一時間，“電，電，電”成了一個被全民提及的高頻詞。
各類制造企業紛紛被劃進“停工停產”的執行名單，東北、長三角、珠三角等地限產升級消息也刷爆了朋友圈。
被稱為“工業母機”的數控機床行業，各企業產能也受到大小不一的影響。
抓住機會的聰明企業
停電限產政策的初衷是把控節奏，按下暫停鍵。但對于企業而言，惟有努力求生存才是企業整合升級過程中唯一有效的生路 。
聰明的企業善于抓住機會，激發潛能，創造無限可能。
如何成為善于抓住機會的聰明企業？如何在工廠版“荒島求生”中求得生存之機？
我們首先做的就是要更全面了解自己的工廠，了解工廠的真實產能，通過數據進行精準有效的績效分析，讓生產線上的每臺設備擁有開口說話，實時傳遞有價值信息的能力，實現現場操作標準化、車間狀態透明化、生產管理數字化。
【NcCloud維宏工業互聯網平臺數據】
某企業一直在利用維宏工業互聯網平臺監控其機床，發現限電后設備開機率從40%左右大幅下降到20%左右，而與此同時設備的綜合效率OEE卻從50%左右大幅攀升到90%上下。
究其原因，是企業因限電被迫壓縮每天的工作時間，但為了確保訂單交付和工人個人收入，停電期間充分準備好物料，來電期間全員滿負荷工作。另外因為擔心機床在來電期間故障停機，設備維保人員也加強了日常檢修，使得這一階段基本未發生設備故障停機（圖上可見，限電后無紅色區域）。
管中窺豹，我們可以看到很多機床廠商，充分運用NcCloud維宏工業互聯網平臺，運用數字化設備績效系統、故障報修、平臺熱度、產能分析等高效功能，真正發揮工廠潛能，這場危機過后，相信企業也不會再恢復到以前那種管理散漫的狀態了。
升級轉型自動化改造
對設備廠商而言，雖產能被壓制，但也能稍作冷靜，借空擋學習，往技術和創新方面去思考。
以合理的成本進行自動化改造，用來代替零部件、生產工藝等可標準化的人工操作，進行生產全過程的數據采集，實現人-人、人-機、機-機的協作聯動。
維宏股份可為設備生產和運維提供“標準化+自動化+數字化”的xFactory 智能工廠系統。
提高人員績效
?降低單位產值的用工成本
基于數據分析的“績效考核”以各種方式統計、跟蹤設備利用情況，從而為工廠檢驗人員工作績效和設備資產的利用效率提供了科學的依據。
挖掘設備產能
?使用同樣的設備，生產更多產品
通過xFactory的“生產管理”和“工位管理”等功能，操作人員可迅速為多個設備和人工工位設定工作任務并隨時跟蹤和調整。此外，利用“群組調度”等預置或定制的自動調度策略，還可以實現自動任務生成與分發。
“設備管理”提供了維檢修計劃和任務管理、設備臺賬、故障報修等工具，以及配套的設備狀態監控、報警分析、易損件管理和刀具管理等功能。
通過提高人員績效、激發生產潛能與動力，積極應對諸如“停工停產”等等的發展大考驗。
“限電”帶來的暫時“至暗”
不會影響我們同設備高效對話
“停工”引發的短期“閑暇”
不再困擾我們為生產合理布局
掃這里！！掃這里！！
END
